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⑴涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。

、涂得过厚。

3、气温过低。

6、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。

、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20湿碰湿”～750px，并与物面平行移动。

4秒，烘漆20、适当换气，气温保持在10℃、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。

⑵漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。

、涂料中催干剂使用上比例失调，钴催干剂过多。

3、浸漆后施工物体，常常发生“、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。

、调整催干剂的比例，补加其余催干剂。

3、烘干型漆放20、桔皮

原因：

1、喷涂的压力不足，雾化不良。

4、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。

7、被涂面不平滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。

10、选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。

2公斤/cm2公斤/cm2、被涂物喷涂后进入高温烘干炉之前，应设有晾干室。

6左右。

7之内。

8易产生上述现象的涂料：硝基漆、醇酸漆、氨基漆、丙烯酸漆、粉末涂料。

⑷漆膜的光泽因气候环境等因素的影响而降低的现象。

、稀料及催干剂过多，导致漆膜表面干燥太快，而引起失光。

3、湿度太大，大于80%、环境影响。

、用同类型油漆调制。

3现象：、空气湿度太大，在80%以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层中产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。

2、被涂物或稀释用的溶剂中含水。

5预防措施：

1，或在喷涂后立即将物件送进温热的烘箱中干燥。

3，相对湿度不应大于70%、合理地选用有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。

6、针孔

原因：

1、颜料的分散不良。

4、涂料的流动性不良，展平性差。

7涂装方面：

1、涂料的粘度高，且溶解性差。

4、湿漆膜升温速度过快，晾干不充分。

7、施工不妥，腻子层不光滑。

、温度高，喷涂设备油水分离失灵，空气未过滤。

、渗色

原因：

1、面漆涂层中含有溶解力强的有机溶剂和底涂层未完全干透就涂面漆。

、在中间涂层或在面漆涂层中添加片状颜料（如铝粉、云铁等）。

3、底漆干透后，再喷涂底漆。

⑻涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸汽等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥过程中可能消失，也可能永久存在。

、被清洗面使用除锈剂未清洗干净。

3、木质制品潮湿，涂上漆后，水分遇热蒸发冲起漆膜，漆膜越厚起泡越严重。

6、皱纹漆涂层太厚，溶剂大部分没有挥发，入烘房温度太高，升温太急。

9、铸铝件和有边缝的铝件除油污不透底。

、收缩

原因：

1、溶剂挥发与烘烤温度不相适应，烘干漆所用溶剂沸点太低，挥发太慢或溶解性差。

4、压缩空气中混入水和油。

7、溶剂选择不当。

10根据上述原因采用相应的措施。

⑽在含有混合颜料的漆膜中，由于颜料分离产生与整体色不一致的斑点和条纹模样，使色相杂乱。

、涂料中加有比重相差很大的颜料，又未使用助剂。

3、涂装时附近有能与颜料起作用的氨、二氧化硫的发生源。

6根据以上情况，采用相应措施。

⑾无光的油性漆和磁漆在打磨后再次出现光彩的现象。硝基漆在60℃、在打磨前漆膜没完全干透（或溶剂未完全挥发掉）。

2、树脂含量少的亚麻仁油或清油，漆膜容易发汗，一般潮湿、黑暗。尤其通风不良的场所易发汗。

、选用溶剂型增塑剂。

3、咬底

原因：

1、涂得过厚。

、正确选择涂料品种，特别注意底面漆的配套。

3<span 宋体;="" background:="" white;="" color:="" black;="" mso-bidi-font-size:="" 16px;="" mso-ascii-font-family:="" "times="" new="" roman";="" mso-hansi-font-family:="" roman"'="">、从施工而言，第一道涂薄，第二道涂厚。